困境：

部分产品客单价低，物流综合费比高。 有多个外仓，仓储与发货操作费高。 产品与疫情相关，常有缺货情况，供应链反应慢。

预期：降低成本 提高发货效率

设计工厂仓+中心仓的结构

节省物流调拨、外仓的装卸费、纸箱、仓储等费用

工厂仓使用自动发货设备，中心仓使用半自动没备

提高供应链的反应速度

WMS与WCS系统与ERP对接

最终后端发货成本下降40%，产品库存下降65%，仓库费下降43%。供应链反应速度提升3倍以上，大促发货能力提升75%

困境：

有部分短保质期产品，应季产品占收⽐超50%，⽇常销量与促销时差别⼤。仓内组礼盒，过季后产品报废率⾼。应季电商、团购，线下多渠道出库，⾼峰时现场混乱。

预期：实现效期管理，包材可推荐

采用工厂仓+中心发货仓

使用拖盘高频调拨，控制库存⽔平

通过工单系统严控退货与异常件

通过WMS控制短保品的效期，多渠道调货

解决了中秋年货等促销⼤季的收、发、存问题，仓序从5个优化到2个，效期问题降低到原有的5%。

困境：

部分产品⽆条码，物料编码精准到spu，⽆法到sku，部分产品有SN码，导致拣选和验货靠⼈⼯，错误多。

预期：完成系统化仓储管理，降低错误率

分⼀期与⼆期开发，⼀期平⾯仓，⼆期miniload与堆垛机密集存储

WMS与⾦蝶对接，定制开发“货配单”发货功能

使⽤miniload料箱密集存储，货品存放进⾏分级

通过WMS对快件的物流链路进⾏跟踪

解诀了⽆条码产品出错率⾼的问题，存储场地减少60%，物流客诉率处理效率提升35%

困境：

⽆堆场管理软件，找货难，出⼊库单据与实际出⼊分离 堆场⾯积⼤，货品种类多，难管理 外籍员⼯占⽐⾼，稳定任差，复杂流程难以落他 场内⼤⻋与吊⻋多，存在相互等待的情况

预期：规范仓库管理，快速找货

上线DC-WMS(堆场专业版)，对堆场分区分库管理

对堆场进⾏可视化数据管理，规划⻋辆路线。

把出⼊库的⼯作，⽤WMS分解为⼩任务，下发到员⼯和⻋辆

任务系统排序进⾏场内⻋辆调度，对单项⽬200台⻋以上的⼯程，适⽤专⽤的⽆线实时调度系统。

综台降低⼯程的成本5%以上，⽀持⿊夜施⼯提前6个⽉完成3年的项⽬

困境：

商户每⽉对账效率低 仓内⻋辆调度困难 存储库位不够⽤，很多货品都堆到园区空地

预期：快速出准确账单 合理调度⻋辆 尽快启动2000㎡的电商仓

重新规划原材料存储区，规划⽴体仓库

根据DC-WMS系统的发货管理规划接货⽉台

采⽤DC-WMS系统筹建电商仓

规划初级版半⾃动发货仓