立体仓储是指采用高层货架以货箱或托盘储存货物，用巷道堆垛起来重机及其他机械进行作业的仓库。在立体仓库中，货架的高度一般大于单层库房高度。由于使用高层货架存储货物，存储区可以大幅度地向高空发展，充分利用仓库地面和空间，因此，节省了库存占地面积，提高了空间利用率。
使用机械和自动化设备，运行和处理速度快，提高了劳动生产率，降低操作人员的劳动强度。自动化是仓储管理发展的必然趋势，立体仓储的作业效率及自动化的技术水平可以使得企业物流效率大幅提升，行业发展潜力较大，立体仓库保有量稳步增长。
第一：提高空间利用率
立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分利用有限且宝贵的土地。立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2－5倍。目前世界上最高的立体仓库高度已达50m，单位面积存储量可达7.5t/㎡，是普通仓库的5-6倍，使得空间的利用率最大化。
第二：提高运行效率
近年来，我国人口红利进一步消退，智能分拣设备带来的高效率、高替代的优势凸显。
通过建设自动化立体仓库为中心的物流系统，对物料进行科学的管理，使物料合理存放，提高处理效率，适应储存与生产的工艺要求。同时，自动化立体仓库的实现是减轻工人劳动强度的最典型的例子。这种劳动强度的减轻是综合的，包括：
采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货，既快捷又省力。由于工人不必进入仓库内工作，工作环境大为改善。
采用WMS系统对货物进行管理，大大增强了货物的管理能力，使仓库管理科学化，准确性和可靠性有质的提高，入出库管理、盘库、报表等工作量变得简单快捷，工人的劳动强度大大降低。
自动化立体库系统所需要的操作人员和系统维护人员很少，既节省了人力物力，节约了资金，又改善了工作环境，一举多得。
第三：减少库存资金积压
经过对一些大型企业的调查了解，由于历史原因造成管理手段落后，物资管理零散，使生产管理和生产环节的紧密联系难以到位，为了到达预期的生产能力和满足生产要求，就必须准备充足的原材料和零部件。这样库存积压就成为一个较大的问题。如何降低库存资金积压和充分满足生产需要，已成为大型企业不得不面对的一个大问题。
以自动化立库为中心的工厂物流系统，衔接生产，加快物资周转，降低成本。还能解决生产各环节的流通问题和供求矛盾，使生产中各环节生产量更能满足实际需求。也使得原材料的供给和零部件的生产数量和生产所需的数量可以达到一个最佳值。
第四：提高企业生产管理水平
传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，实现货物的先进先出原则，防止货物的自然老化、变质、生锈或发霉，体现了产品价值的保存。
企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。
以上所述的物流系统又是整个企业生产管理大系统（从订货、必要的设计和规划、计划编制和生产安排、制造、装配、试验、发运等）的一个子系统，建立物流系统与企业大系统间的实时连接，是目前自动化高架仓库发展的另一个明显的技术趋势。
现代化企业对管理提出了更高的要求，“管理出效益”的思维方式已成为大多数的现代企业管理者的共识。
时间：2022-06-12
作者：古峰智能
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